Павел Николаев — слесарь по ремонту технологических установок в цехе №3 по производству термического и печного техуглерода. Слесари-сантехники требуются не только для обслуживания многоквартирных и частных домов. Смотрите онлайн Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного. 2 мин 19 с. Видео от 19 июля 2022 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте!
Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия. На каких специальностях учиться Обучение слесарь-ремонтник проходит в средних профессиональных учебных заведениях, где есть специальность «мастер слесарных работ» с различными профилями: по ремонту подвижного состава; по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс.
Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно.
Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ. Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. Здесь учат слесарей всех направлений.
Выпускники востребованы на Уральском электромеханическом заводе, на Уралмашзаводе, Уралтрансмаше и других предприятиях, входящих в число социальных партнеров ссуза. Тюменский техникум строительной индустрии и городского хозяйства.
Что запросто может принести в месяц до 100 тысяч рублей. А если ты обладаешь высокой квалификацией, делаешь все быстро, сноровисто и, что называется, комар носа не подточит, то и 150 тысяч рублей в месяц для тебя не предел. Как уточняет Морозов, специалист обязан помнить назубок размеры и габариты всех труб, сочленений и кранов, знать расположение всех коммуникаций своего участка: где какую трубу перекрыть в случае аварии. А обслуживает он ни много ни мало 28 многоквартирных домов. Этот специалист в первую очередь должен быть готов к ненормированному рабочему графику. Ведь прорыв трубы или батареи может произойти в любое время суток.
Поэтому случается сантехникам работать и ночами, и в выходные и праздничные дни. По словам Морозова, сантехник должен быть не только мастеровит и смекалист, но и запаслив, поскольку не каждую деталь ночью можно купить в хозяйственном магазине. Ну и самое главное, хороший слесарь-сантехник должен разбираться абсолютно во всех сантехнических устройствах: будь то отопительные батареи, смывной бачок или смеситель для душа. Работу сантехника чистой вряд ли назовешь, но зато именно она делает наши дома чистыми, теплыми, уютными и такими красивыми. Сергей Морозов рассказывает, что слабакам здесь тоже не место, иной раз потягаешь туда-сюда многокилограммовую батарею отопления, а потом целый день спиной мучаешься. Сегодня профессию слесаря-сантехника можно получить в государственных профессиональных колледжах и специальных учебных центрах.
График работы не всегда нормирован. Если специалист не соблюдает правила техники безопасности, это может вызвать заболевания. Какими личными качествами должен обладать слесарь Чтобы успешно обучиться слесарному делу и найти призвание в этой области, необходимо иметь технический склад ума и склонность к понимаю работы машин, механизмов, электроприборов, технологий.
Также требуются физическая сила, выносливость, ловкость и способность сохранять концентрацию внимания в течение длительного времени. Важно, чтобы вы могли быстро находить нужную информацию, моментально принимать решения. Слесарь должен постоянно учиться. Это связано с тем, что деятельность неизбежно связана с изучением узлов новых механизмов и работой с ранее неизвестными видами поломок. Такие специалисты, как правило, всегда нужны крупным промышленным предприятиям, управляющим компаниям, а также небольшим частным фирмам для оказания гражданам услуг по ремонту сантехники, установке газовых котлов и бытовой техники. При этом никто не мешает слесарям работать самостоятельно, размещая объявления на специализированных сайтах. Сейчас многие мастера работают именно так.
Основные требования Личные качества Законом не регламентируются демографические ограничения по данной позиции. Однако, как показывает практика, для женщин такая профессия чересчур тяжела, поэтому слесарями-ремонтниками в подавляющем большинстве служат мужчины. Однако есть ряд медицинских противопоказаний. К ним относят: патологии опорно-двигательного аппарата; болезни сердечно-сосудистой системы и органов дыхания; предрасположенность к аллергическим заболеваниям; Претенденты на позицию слесаря-ремонтникам должны обладать определенным набором личных характеристик: Основная задача слесаря-ремонтника состоит в том, чтобы восстановить работоспособность механизмов разной сложности и максимально продлить срок их службы. Слесарь-ремонтник — это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. Историческая справка Профессия слесаря-ремонтника появилась, когда люди начали изготавливать и применять сложные механизмы, для обслуживания которых были нужны специальные навыки и знания. Эти мастера проводили сборку устройства, его наладку, техническую поддержку и ремонт. Письменные документы, в которых впервые упомянуты слесари, были обнаружены в венском архиве, они датируются 1463 годом. Первый цех, где трудились замочники-шлоссеры от нем. Schlosser сформировался в 1545 году в Германии. Описание профессии Остановимся на том, что делает слесарь, и в чем заключается особенность его работы. Чаще всего он имеет дело с металлом, хотя некоторые мастера разбираются в древесине, пластике и других материалах. В работе ручной выделке, сборке и починке разного рода изделий слесарь использует в основном простые инструменты молоток, отвертку, зубило, ножовку, плоскогубцы , сложные станки не применяются. С развитием новых технологий профессия слесаря-ремонтника стала многопрофильной. Теперь мастера, которые разбираются в автотранспорте, промышленном оборудовании горном, химическом, машиностроительном , сантехнических системах — это отдельные специалисты. Практически на любом предприятии действует своя служба, которая обеспечивает выполнение разных видов ремонтных работ: текущих, при которых производится быстрая замена вышедшей из строя детали; планово-профилактических, когда с определенной периодичностью проверяется работоспособность всех узлов и агрегатов, осуществляется их наладка и доводка до нужного состояния; капитальных, в ходе которых заменяются сломанные или изношенные основные системы механизмов для их максимальной производительности и надежности. Работа слесаря состоит в том, чтобы обнаружить все неисправности, быстро и правильно устранить их, восстановить изношенные элементы, защитить их от коррозии, отрегулировать и притереть друг к другу. От скорости и качества выполнения ремонта во многом зависит эффективность работы организации или предприятия. На каких специальностях учиться по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; по оборудованию тепловых сетей и котельных и др. Поступление в колледжи и техникумы проходит по конкурсу аттестатов за 9 или 11 класс. Лучшие ссузы для обучения Выучиться на слесаря можно в технических колледжах страны. Это одно из ведущих образовательных заведений Москвы, где готовят специалистов для всех сфер деятельности мегаполиса. Сюда берут выпускников 9 и 11 класса, курс обучения длится 2 года 10 месяцев и 43 недели соответственно. Учащиеся осваивают сразу три профиля: инструментальщик, ремонтник и мастер механосборочных работ. Екатеринбургский промышленно-технологический техникум им. Здесь учат слесарей всех направлений. Выпускники востребованы на Уральском электромеханическом заводе, на Уралмашзаводе, Уралтрансмаше и других предприятиях, входящих в число социальных партнеров ссуза.
Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ
Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы. Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями.
Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей.
Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина.
По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см.
Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками.
Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые.
В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы.
Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу.
На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками.
Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.
Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения.
Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные. В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка.
Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом.
Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей.
Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся.
Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм. К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров.
Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения.
Притирка, полирование и отделка поверхности. Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26.
Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности.
Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение.
Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом.
Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа.
Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы. Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары. Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль. Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др.
Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки.
Хороший специалист в этой профессии должен иметь технический склад ума и умелые руки, чтобы починить даже ту деталь, к которой сложно добраться. Основная цель — обеспечить бесперебойной работу оборудования.
Конечно, нужны азы, а дальше — учиться и учиться. Главное, чтобы было стремление и желание. Пусть молодежь приходит, всему научим».
С вакансиями предприятия вы можете ознакомиться здесь.
Позывной «Торик», механик-водитель танка Т-72: «Парни здесь сами точат кольца газостыков. Все довольно хорошо. Поставили двигатель на стенд, запустили - давление все в порядке. Масло все в норме». Рембат Восточного военного округа работает в зоне СВО с первых месяцев и зарекомендовал себя как один из лучших. Из этого цеха уже через день-два техника снова отправляется на передовую.
Ведь основа труда ремонтника — это наблюдательность и техническая смекалка. И рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план её устранения. От верного решения этих задач зависит успех в непростом деле. В целом проработал там 12 лет. Однажды в почтовом ящике увидел объявление о наборе на работу в компанию «Ютерборг», сходил — понравилось. Тружусь здесь слесарем-ремонтником четвертый месяц», — рассказывает Александр Николаевич. Рабочий день слесаря-ремонтника начинается с подготовки необходимых инструментов и техники к выполнению плановых работ.
26 февраля — День слесаря
Слесарь-ремонтник Алексей Шлома: «В работе главное – спокойствие и осмысленность действий». Ровно 30 лет назад, 7 ноября 1990 года, этот человек мог изменить дальнейшую судьбу СССР – а значит, всех нас, даже и тех, кто в тот момент ещё не родился – Самые лучшие и интересные новости по теме: Александр Анатольевич Шмонов, Михаил Сергеевич Горбачёв. Кроме того, слесари часто имеют возможность работать на разных объектах, путешествовать и работать в команде, что делает их профессию увлекательной и интересной. Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях. ремонтника, требования к слесарным инструментам, требования ОТ при работе у верстака и при промывке деталей.
ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023
29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Слесарь аварийно-восстановительных работ самого высокого, пятого разряда, Александр Суслов рассказал «Классу» о сложностях одной из самых мужских профессий. Новости компании Слесарь-ремонтник сродни доктору: профилактика и ремонт дают оборудованию вторую жизнь.
Слесарные работы. Виды, инструменты, организация слесарных работ
В данном посте я расскажу вам, что делает слесарь инструментальщик и с какими трудностями он сталкивается при выполнении своей работы. Глубинное знакомство с сутью работы слесаря, в которой трудятся на износ и делают всё, чтобы решить проблемы водоснабжения города, подводит к мысли о том, что это профессия не для всех», — Никита Тушев, продюсер студии креативных решений OSTRO. В преддверии празднования дня работника жилищно-коммунального хозяйства о своей непростой, но очень важной и жизненно необходимой для всех горожан работе рассказал слесарь-сантехник Климентий Югай. Из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали к жизни сломанные замки. В обязанности слесаря-ремонтника входит демонтаж, шабрение, ремонт и монтаж узлов и деталей промышленного оборудования, систем технологического и контрольно-измерительного оборудования.
Слесарные работы. Виды, инструменты, организация слесарных работ
Они занимаются диагностикой, наладкой, а также заменой деталей и узлов. Ключевыми навыками для слесарей являются разборка и сборка технических устройств, умение пользоваться измерительными и ручными инструментами, а также знание основ технического рисования. Безусловно, требуется также понимание принципов работы различных видов оборудования. Слесари работают не только на промышленных предприятиях, но и в автосервисах, ремонтных мастерских и других сферах, где есть потребность в квалифицированных специалистах по обслуживанию и ремонту техники. Сама профессия слесаря является очень перспективной. Современные технологии развиваются семимильными шагами, и соответственно, развивается и производство техники.
В связи с этим, спрос на квалифицированных слесарей растет с каждым годом. Благодаря своим навыкам и знаниям, слесари имеют большие возможности для карьерного роста и достойного заработка. Преимущества профессии слесаря: — Высокий спрос на специалистов в данной области — Возможность карьерного роста и повышения заработной платы — Возможность работать как на предприятиях, так и на самозанятой основе — Возможность использовать свои навыки при личном ремонте и обслуживании техники Таким образом, роль слесарей в производстве и ремонте техники неоспоримо важна. Их профессионализм и умение оперативно решать различные технические задачи способствуют бесперебойной работе технических устройств и снижают выход из строя оборудования. Кроме того, слесари являются незаменимой частью обслуживающего персонала и вносят свой вклад в развитие промышленности.
Сфера деятельности слесарей: проблемы и трудности Сфера деятельности слесарей, хоть и предоставляет множество возможностей, не лишена проблем и трудностей. Ниже приведены основные из них: Высокие требования к квалификации. Слесари должны обладать глубокими знаниями и навыками в области ремонта и обслуживания техники и оборудования, а также быть в курсе последних технологических разработок сферы. Физические нагрузки. Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов.
Развитие технологий. С постоянным развитием технологий, слесарям приходится постоянно обучаться и совершенствовать свои навыки, чтобы оставаться востребованными и конкурентоспособными на рынке труда. Работа на высоте.
Бывают новички, которым и объяснять ничего не нужно, они все понимают с полуслова. Главное, чтобы всегда смотрели, куда ступают и куда спускаются.
Безопасность — это очень важно. Мое хобби — летняя рыбалка, занимаюсь этим с 10 лет. Недавно купил лодку и мотор. Зимой всегда с нетерпением жду начала сезона.
Но на практике зачастую все иначе: — Чаще работаем своим подручным инструментом, — говорит Владимир Алексеевич, — Сами изобретаем. Я должен уметь все! Конечно, бывают и сложности: несколько дней назад попался очень заковыристый цилиндр. Надо было разобрать его, открутить поршень — а он застрял. Такие ребусы приходится решать почти каждый день. И это особенно нравится Владимиру Яковлеву: — Я люблю видеть плоды своего труда, — делится он. А если не хочешь что-то делать, то лучше не делать вообще. Главное в работе, по его словам, — желание. Когда человек хочет решить ту или иную задачу, разобраться, почему не работает или работает неправильно какой-либо механизм, — все получится.
Некоторые слесари выполняют заказы, связанные с изготовлением заборов и ворот. Слесарь - как им стать? В зависимости от специализации вам может понадобиться пройти дополнительный курс, например, сварщика. Слесарь занимается металлообработкой и изготовлением деталей для промышленного оборудования или предметов быта. Звание слесаря можно получить после окончания базового профессионального училища или техникума соответствующего профиля. В этой профессии важны терпение, технические навыки и точность. Рабочие места можно найти, в частности, в автомобильных мастерских и строительных компаниях.
Слесарь что делает кратко
Слесарь делает все начиная от первых работ по ее пуску и наладке. Слесари раскрыли секреты, которые вам нужно знать, чтобы сохранить свой дом в безопасности и избежать ненужных сборов, когда вы закрываете себя вне дома или в машине. Слесарь делает все начиная от первых работ по ее пуску и наладке. Главная» Новости» Чем занимается слесарь зарплата.
От слесаря до заместителя директора: камазовец поделился секретом успеха
Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям. Исходя из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали “к жизни” поломанные замки. Ровно 30 лет назад, 7 ноября 1990 года, этот человек мог изменить дальнейшую судьбу СССР – а значит, всех нас, даже и тех, кто в тот момент ещё не родился – Самые лучшие и интересные новости по теме: Александр Анатольевич Шмонов, Михаил Сергеевич Горбачёв. Более 15 лет он работает слесарем-сантехником, последние 13 из них – в управляющей компании «Наш дом». 1.3. Слесарь-ремонтник назначается на должность и освобождается от нее приказом генерального директора компании. В обязанности слесаря-ремонтника входит демонтаж, шабрение, ремонт и монтаж узлов и деталей промышленного оборудования, систем технологического и контрольно-измерительного оборудования.
ЧТО ДОЛЖЕН УМЕТЬ СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК - 04.08.2023
Сейчас моя прямая обязанность — подготовка вагонов к отгрузке сахара, - говорит Андрей Прудникович. Перед слесарем подвижного состава, отмечает специалист, стоит две равноценные задачи: обеспечение безопасного движения вагонов и сохранение в целости мешков с сахаров. Затем переходишь к общей оценке состояния вагона. Для этого необходимо осмотреть его снаружи и внутри, заделать различные отверстия, что-то подварить — рассказывает Андрей Прудникович.
Максимальное число подготовленных вагонов в сутки для слесаря подвижного состава составляет 8 вагонов.
Как же проходят эти процессы? Чаще всего используют гидропневматический метод. Для этого с помощью компрессора в отопительную систему дома подают сжатый воздух вместе с водой.
Эта водовоздушная смесь под высоким давлением проходит все лежаки, стояки и радиаторы. В этот момент слесаря проверяют, есть ли падение давления и какого цвета вода идет на сброс в канализацию промывка продолжается, до тех пор пока вода, не станет полностью светлой.
Однако, с правильным обучением и практикой, каждый человек может достичь высокого уровня мастерства в этой области. Эксперт по компетенции «Слесарная работа с металлом» Василий Смирнов познакомил ребят с особенностями слесарного дела, рассказал о выборе инструментов и многом другом. Выпуски запланированы каждую неделю, их трансляция будет проходить на сайте «Шоу профессий» шоупрофессий.
Кроме того, после 6-го разряда работник может стать мастером, а затем — главным инженером, при условии окончания высшего учебного заведения. Всевозможные аппараты, большие агрегаты и маленькие приборы окружают людей во всех без исключения отраслях жизни. Техника настолько прочно вошла в нашу жизнь, что стоит ей сломаться, человек тут же лишается привычного ему комфорта. Для того чтобы все устройства работали бесперебойно, и нужен специалист по ремонту. Что это за профессия?
Специальность слесарь-ремонтник уходит корнями в далекое прошлое. Она появилась в то время, когда человечество начало осваивать изготовление сложных механизмов: для их обслуживания и требовались слесари. В прежние времена эти мастера отвечали за сборку устройств, их пусконаладку, последующую техническую поддержку, а также ремонт при необходимости. По мере развития техники расширялся и функционал этих мастеров. Сегодня он уже не ограничивается починкой одних лишь замковых механизмов.
В наши дни профессия разделилась на множество узких направлений, которые прямо зависят от того, с какими приборами работает мастер. Так, в ЕТКС обозначены специалист по ремонту машиностроительного, химического, а также горного оборудования, автослесарь, инструментальщик, слесарь НПО, сантехник и даже мастер широкого профиля. Можно выделить такое новое направление, как слесарь-сборщик. Эту позицию в соответствии с тарифно-квалификационным справочником относят к категории слесарей-ремонтников, но при этом функционально она немного отличается. Мастера в этой сфере отвечают скорее за сборку и наладку приборов и механизмов для последующего достижения эффективности оборудования.
Ремонтом они занимаются в гораздо меньшей степени. В любом случае, вне зависимости от направления специализации, профстандарт и должностные обязанности каждого мастера непременно включают в себя несколько типов слесарных работ: сборку, наладку, а также ремонт и замену элементов, деталей и узлов; шабрение и прочие работы. В большинстве случаев этот специалист имеет дело со сталью и другими типами металлов. Хотя отдельные сферы предполагают использование пластмасс, древесины и некоторых других материалов. В своей работе они применяют преимущественно простые инструменты, такие как отвертка, молоток, пила, пассатижи и зубило.
Технологичные станки и агрегаты ими не используются. С развитием современных технологий позиция слесаря-ремонтника стала одной из самых востребованных. Почти на каждом предприятии — как производственном, так и коммерческом — имеется свой отдел, сотрудники которого занимаются проведением ремонтных работ различного типа: текущих — когда необходимо оперативно заменить неисправную деталь; профилактических — когда с заданной регулярностью осуществляется проверка функциональности и корректности работы всех производственных узлов и механизмов, при необходимости производится их пусконаладка и последующая доводка до рабочего состояния; капитальных — когда заменяются изношенные и поломанные системы для повышения их эффективности и производительности. При этом качество и быстрота проведения таких действий во многом определяет КПД всего предприятия в целом. Плюсы и минусы Технический прогресс не стоит на месте, механизмы постоянно совершенствуются.
Поэтому главное преимущество мастеров слесарей-ремонтников заключается в том, что они всегда востребованы на рынке услуг. Дипломированный мастер по ремонту приборов с опытом в любых социально-экономических условиях сможет найти для себя работу.